На этом сайте используются файлы cookie, чтобы ваше пребывание здесь было комфортным и безопасным. Подробнее
Промышленная переработка пластика
Цикл переработки пластиковых отходов
Цикл переработки пластика начинается с его первичного производства, где исходным сырьем выступает нефть. В результате переработки нефти сначала получают мономеры, затем преобразуют их в полимеры, из которых изготавливаются различные пластиковые изделия, используемые в повседневной жизни.
По завершении срока службы пластиковые изделия становятся отходами. Они собираются и сортируются по типу пластика. Сортированные материалы проходят обработку и подготовку к дальнейшей переработке.
Процесс переработки пластиковых отходов может включать различные методы. В случае механической переработки пластиковые отходы обрабатываются и из них производятся пластиковые гранулы, которые можно использовать для изготовления аналогичных изделий (за исключением продуктов для пищевой промышленности и медицины). Преимущество химической переработки заключается в том, что с ее помощью можно производить сырье для всех видов пластиковых изделий (включая пищевую промышленность и медицину).
Также разрабатываются технологии, позволяющие разлагать пластик до мономеров, которые затем можно использовать для производства новых полимеров. Третьим вариантом является газификация или пиролиз, в процессе которых пластик преобразуется в пиролизное масло или газ, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства нового пластика.
Механическая и химическая переработка пластика
Механическая переработка подходит только для чистых, однородных по составу и строго определенного цвета пластиковых отходов. Для этого требуется очистить отходы и разделить их по типам пластика (существует более 7 разновидностей) и цветам.
Из отсортированных пластиков производят гранулы, которые затем используются для создания новых изделий. В настоящее время в Эстонии таким способом перерабатывается лишь около 25% пластиковых отходов. Наша цель – с помощью нового завода увеличить этот показатель до 40%.
Для достижения этой цели мы применяем не только механическую переработку, но и химическую. Пластик со временем утрачивает свои свойства под воздействием света, температуры и влажности, что делает его повторное использование невозможным. В таких случаях химическая переработка становится единственным решением, позволяющим преобразовать отходы в новый пластик.
Химическая переработка (например, пиролиз или другие термохимические технологии) заключается в термической обработке пластиковых отходов, в результате которой образуются исходные химические соединения или сырье для производства новых продуктов. Преимуществом химической переработки является возможность утилизировать даже загрязненные и содержащие примеси пластиковые отходы.
Производственный процесс – предварительная обработка пластиковых отходов (механическая переработка)
Основным сырьем для нового производственного комплекса станут пластиковые отходы, предоставляемые центрами по обращению с отходами. Это могут быть пластиковые отходы, извлеченные из смешанных бытовых и строительных отходов. Кроме того, мы планируем перерабатывать раздельно собранные упаковочные отходы, из которых уже извлечены материалы, пригодные для классической механической переработки.
В производственном процессе мы будем применять как традиционное оборудование, используемое на современных заводах по сортировке отходов, так и передовые технологии, такие как сухая очистка и сушка, которые ранее в Эстонии не применялись.
Наша цель – производить качественные гранулы из смешанного пластика, используя доступные в Эстонии потоки отходов.
Производственная мощность завода составит около 25 000 тонн несортированных пластиковых отходов в год, при этом объем производства отсортированных и гранулированных пластиковых отходов достигнет 17 000 тонн в год.
Производственный процесс – химическая переработка или пиролиз
На втором этапе пластиковые отходы подвергаются нагреву в реакторе при высокой температуре в условиях отсутствия кислорода. Этот процесс позволяет перерабатывать пластиковые отходы в пиролизное масло. Эффективность процесса составляет около 76%, а предполагаемый среднегодовой объем производства достигает 13 000 тонн.
Побочные продукты процесса включают пиролизный газ, который преимущественно используется для обеспечения тепловых нужд завода, и кокс, который можно хранить, перерабатывать как топливо из отходов или обогащать другим способом.
В результате удается переработать и вернуть в оборот 70–80% пластиковых отходов, непригодных для механической переработки, которые иначе подлежали бы утилизации через сжигание.
Свяжитесь с нами
Viru Keemia Grupp
