fbpx

Viru Keemia Grupp
Контакты

На этом сайте используются файлы cookie, чтобы ваше пребывание здесь было комфортным и безопасным. Подробнее

Технология

Мы производим сланцевое масло, применяя две технологии – Petroter и Kiviter. На производственной территории VKG в Кохтла-Ярве находятся три завода по производству сланцевого масла, которые работают по технологии Petroter: Petroter I (2009), Petroter II (2014) и Petroter III (2015); а также два фабрики по производству сланцевого масла Kiviter.

Суммарная мощность переработки пяти производственных подразделений составляет почти 5 миллионов тонн сланца в год. 70% этого объема приходится на заводы Petroter.

 

Как работает технология Petroter?

Технология Petroter разработана инженерами VKG и является запатентованным методом обработки сланца, применяемым в концерне с 2009 года. Многолетний опыт доказал надежность и эффективность этой технологии. Например, в 2018 году заводы Petroter работали в совокупности 905 дней, показатель средней нетто-эффективности переработки сланца трех заводов составил 90,5%.

В основе технологии Petroter лежит процесс термической обработки (пиролиз), при котором используется твердый теплоноситель, то есть смешанный с горячей золой мелкозернистый сланец (0–25 мм). Сланец и горячая зола смешиваются во вращающемся реакторе без доступа воздуха и нагреваются. При температуре 450–500 °C органическая часть сланца разделяется на жидкие и газообразные вещества.

Парогазовая смесь, возникающая в реакторе в результате процесса пиролиза, очищается от золы и механических примесей и поступает на дистилляцию, где образуются жидкие продукты и высококалорийный газ. Жидкие продукты поступают в другие отделения для отгрузки, готовая продукция направляется на реализацию, а промежуточные продукты – на дальнейшую переработку. Газ подается на теплоэлектростанцию для производства тепловой и электрической энергии. Здесь же из пара производится электричество. Побочными продуктами процесса являются фенольная вода, дымовые газы и зола, образующаяся от термической переработки.

Как работает технология Kiviter?

Сейчас в концерне работают две фабрики, производящие сланцевое масло по технологии Kiviter: 4-я газогенераторная станция (1943) и 5-я газогенераторная станция (1951). 1000-тонная газогенераторная станция (1981) остановлена ​​с марта 2020 г. из-за нехватки сырья.

Для переработки сланца по технологии Kiviter применяется термическое разложение, то есть полукоксование. Тепло, необходимое для термической переработки сланца, образуется при сжигании газа, образовавшегося в ходе пиролиза. Процесс проходит в вертикальном генераторе с поперечным теплоносителем. Для термической обработки по технологии Kiviter используется сланец фракции 25–125 мм (кусковой сланец), который подается в генератор сверху. Из загрузочного короба сланец попадает в шахту выгонки, где навстречу движению сланца проходят горячие потоки горючих газов.

Образовавшиеся при полукоксовании масляные, водяные пары и газ выходят из верхней части генератора и направляются на узел конденсации, где конденсируются масло и вода.
Сырое масло проходит через установку подготовки масла и дистилляции, а подсмольные воды поступают на установку дефеноляции. Частично генераторный газ направляется обратно в процесс на сжигание для производства необходимого теплоносителя, а излишки газа подаются на теплоэлектростанцию для производства тепла и электричества. Полукокс, образовавшийся в процессе переработки сланца, выходит из нижней части генератора и складируется на свалке полукокса.

При производстве масла по технологии Kiviter образуется и фенольная вода, из которой мы получаем дорогостоящие химические вещества со степенью очистки до 99,8%.

Самая длинная цепочка ценности сланца

Столетний опыт обогащения эстонского сланца и наше ноу-хау позволяют получить максимальное количество масла и уникальных для мирового рынка побочных продуктов с высокой добавочной стоимостью. Наши заводы по производству сланцевого масла эффективны и надежны – это подтверждают и производственные показатели, и минимальные сроки обслуживания.

Надежные и эффективные технологии

Viru Keemia Grupp демонстрирует, безусловно, лучшие в мире результаты по производству сланцевого масла в проектах переработки сланца методом ex-situ. На наш взгляд, показателем успеха научного, инженерного и строительного проекта является затрачиваемое на него время с момента капиталоемких этапов строительства до достижения стабильного показателя общей эффективности производительности оборудования (total effective equipment performance, то есть TEEP). Развивая технологию Petroter, мы достигли уровня, когда с момента начала работ до запуска на полную мощность нам требуется всего две недели.

Мы занимаемся производством сланцевого масла с 1924 года. Более 80 лет мы работали со сланцем по технологии Kiviter, а с 2005 года мы разработали технологию Petroter. На сегодняшний день в концерне с полной загрузкой действуют три завода по производству сланцевого масла по технологии Petroter и три фабрики, работающих на базе технологии Kiviter.

Работающие по Petroter-технологии заводы сланцевого масла отличаются высокой надежностью и энергоэффективностью. В 2018 году три завода Petroter вместе отработали 905 дней, средний показатель нетто-эффективности переработки сланца по трем заводам составил 90,5%.

2002

Предварительные исследования в области обработки мелкозернистого сланца (кукерсита).

2002 – 2005

Первоначальная экономическая оценка и технико-экономическое обоснование.

2005

Начало предпроектного планирования.

Petroter I

2007
Инициатива проекта и детальное планирование
2007-2009
Строительство
Август 2009
Завод перерабатывает сланец в объеме 65% ежемесячной мощности, начиная с лета 2010 года работает на полную мощность
Декабрь 2009
Торжественное открытие завода
2022
Масштабная реконструкция

Petroter II

Август 2012
Инициатива проекта и детальное планирование
Ноябрь 2012 - весна 2014
Строительство
Август 2014
Работы по запуску
Сентябрь 2014
Работа в полном объеме, в течение месяца достигнута номинальная мощность
Октябрь 2014
Торжественное открытие завода

Petroter III

Октябрь 2013
Инициатива проекта и детальное планирование
Апрель 2014 - июль 2015
Строительство
Август 2015
Настройка и работы по запуску
Сентябрь 2015
Завод достиг своей номинальной мощности за одну неделю
Ноябрь 2015
Торжественное открытие завода